圓盤給料機常見故障及解決辦法
1.給料量不穩定
（1）故障原因
刮板磨損：刮板與圓盤之間的間隙過大或刮板磨損嚴重，會導致物料不能均勻地被刮下，從而使給料量不穩定。
物料特性變化：物料的濕度、粒度、粘性等特性發生變化，可能影響物料在圓盤上的流動性能，導致給料量波動。
圓盤轉速不穩定：電機故障、減速機故障或傳動裝置出現問題，都可能導致圓盤轉速不穩定，進而影響給料量。
（2）解決辦法
定期檢查刮板：及時更換磨損嚴重的刮板，調整刮板與圓盤之間的間隙，使其保持在合適的范圍內。
穩定物料特性：盡量保持物料的濕度、粒度等特性穩定，對于濕度較大的物料，可采取烘干等措施；對于粘性較強的物料，可添加適量的助流劑。
檢查傳動系統：檢查電機、減速機和傳動裝置，排除故障，確保圓盤轉速穩定。可通過檢查電機的電流、電壓，減速機的油溫、油位等參數，判斷是否存在異常。
2.圓盤卡滯或不轉動
（1）故障原因
物料堵塞：大量物料堆積在圓盤與刮板之間，或進入圓盤的傳動部位，會阻礙圓盤的轉動。
軸承損壞：長期使用后，軸承可能因磨損、缺油等原因損壞，導致圓盤轉動困難。
電機故障：電機繞組短路、斷路或電機過載等故障，都可能使電機無法正常驅動圓盤轉動。
（2）解決辦法
清理物料：及時清理圓盤與刮板之間以及傳動部位的物料，確保無物料堵塞。在清理時，應先切斷電源，確保操作安全。
更換軸承：定期檢查軸承的運行狀況，及時補充潤滑油，發現軸承損壞應及時更換。
檢修電機：對電機進行全面檢查，修復或更換損壞的電機部件。如果是電機過載，應檢查給料量是否過大，調整給料量至合適范圍。
3.噪聲過大
（1）故障原因
部件松動：圓盤給料機的各個部件，如刮板、連接螺栓等松動，在運轉過程中會產生振動和噪聲。
潤滑不良：軸承、齒輪等傳動部件缺乏潤滑，會導致摩擦增大，產生噪聲。
刮板與圓盤摩擦異常：刮板與圓盤之間的間隙過小或刮板安裝不平整，會使兩者之間的摩擦加劇，產生噪聲。
（2）解決辦法
緊固部件：定期檢查設備的各個部件，擰緊松動的螺栓，確保刮板等部件安裝牢固。
加強潤滑：按照設備的潤滑要求，定期添加或更換潤滑油，確保傳動部件得到良好的潤滑。
調整刮板：調整刮板與圓盤之間的間隙，使其均勻合適，檢查刮板的安裝平整度，對不平整的刮板進行修復或更換。
4.出料口堵塞
（1）故障原因
物料結塊：物料在儲存或運輸過程中結塊，會堵塞出料口。
出料口尺寸過小：對于粒度較大的物料，出料口尺寸設計過小，容易導致物料堵塞。
安裝角度不當：出料口的安裝角度不合理，會使物料在出料口處堆積，造成堵塞。
（2）解決辦法
破碎結塊物料：在給料前，對結塊的物料進行破碎或篩分，確保物料能夠順利通過出料口。
擴大出料口：根據物料的粒度和性質，合理擴大出料口尺寸，確保物料能夠順暢排出。
調整安裝角度：重新調整出料口的安裝角度，使物料能夠依靠自身重力順利流出，避免堆積。
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